盡管窯爐號稱“陶瓷行(xing)業的(de)(de)耗(hao)(hao)能大(da)戶”，但僅(jin)從(cong)耗(hao)(hao)電量(liang)(liang)來看，窯爐耗(hao)(hao)電只占(zhan)(zhan)了(le)總耗(hao)(hao)電量(liang)(liang)的(de)(de)1/5，而作為原料加工(gong)模塊的(de)(de)球磨機(ji)，其耗(hao)(hao)電量(liang)(liang)卻占(zhan)(zhan)了(le)整體電耗(hao)(hao)的(de)(de)1/3，其節能空間潛力巨大(da)。據悉，目前全(quan)國有近萬臺40噸間歇式(shi)球磨機(ji)，每天消耗(hao)(hao)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)電能與水資源。
節能顯(xian)著的(de)連續式球磨機一直(zhi)是我國(guo)(guo)眾多相(xiang)關陶(tao)機企業(ye)努力(li)研發的(de)方向。鑒(jian)于我國(guo)(guo)陶(tao)瓷(ci)原料難(nan)以達到(dao)標準(zhun)化，制造(zao)出適(shi)合(he)我國(guo)(guo)陶(tao)瓷(ci)原料配(pei)方工(gong)藝與(yu)我國(guo)(guo)陶(tao)瓷(ci)生產(chan)技術的(de)連續式球磨機，成(cheng)為行(xing)業(ye)亟需解決的(de)重(zhong)要問題(ti)。
經(jing)過多年研究(jiu)，湖南湘潭市億達機電設(she)備制造有限(xian)公司(si)（以下簡(jian)稱“億達機電”）研制的組合式連(lian)續球磨(mo)機，不僅資(zi)金投(tou)入(ru)少(shao)、操(cao)作簡(jian)單，而且適合我國陶瓷生產的具體工藝。
據了(le)解(jie)，按每天產(chan)600噸的原(yuan)料(liao)為例，億達(da)機(ji)(ji)電組(zu)合(he)式(shi)連續球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)總(zong)投資(zi)不(bu)超(chao)過1500萬元；與間歇式(shi)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)相比，不(bu)僅(jin)節能降(jiang)耗，而(er)且減少了(le)勞力和(he)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)基礎等(deng)建筑費用(yong)，五年即(ji)可(ke)收回全部(bu)(bu)投資(zi)成本(ben)。特別與國(guo)外(wai)同(tong)類設備相比，在(zai)(zai)檔次、產(chan)量、質(zhi)量相同(tong)的情況下，總(zong)投資(zi)卻約只(zhi)有國(guo)外(wai)設備的一半。“國(guo)內陶(tao)瓷(ci)廠的原(yuan)料(liao)大部(bu)(bu)分是(shi)從原(yuan)礦(kuang)直接進入間歇式(shi)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)研磨(mo);而(er)組(zu)合(he)式(shi)連續球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)對(dui)進球(qiu)體內的原(yuan)料(liao)，要求硬質(zhi)料(liao)必須在(zai)(zai)5mm以下，軟質(zhi)料(liao)不(bu)能超(chao)過30mm。”億達(da)機(ji)(ji)電總(zong)經理周碧(bi)輝解(jie)釋我(wo)國(guo)研磨(mo)陶(tao)瓷(ci)原(yuan)料(liao)工藝時(shi)說道(dao)。
為此，億達機(ji)電組(zu)(zu)(zu)合(he)式連續球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)突破了(le)上述的(de)工藝瓶頸，探索(suo)出適合(he)我國原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)研磨(mo)(mo)的(de)技術：1、原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)配(pei)(pei)方(fang)中的(de)硬(ying)質料(liao)(liao)（如長石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)等）用(yong)雷蒙(meng)磨(mo)(mo)或柱(zhu)磨(mo)(mo)機(ji)進行粉(fen)碎到(dao)80目以上，分別運送到(dao)不同的(de)料(liao)(liao)倉，通過(guo)電子皮帶秤的(de)動態配(pei)(pei)比，不間(jian)斷(duan)輸送到(dao)組(zu)(zu)(zu)合(he)式連續球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)內研磨(mo)(mo)；2、原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)配(pei)(pei)方(fang)中的(de)軟質料(liao)(liao)，用(yong)一個化(hua)漿(jiang)(jiang)池(chi)和(he)高速搗漿(jiang)(jiang)機(ji)放入一定(ding)比例的(de)水份進行搗漿(jiang)(jiang)，然后將(jiang)化(hua)漿(jiang)(jiang)后的(de)泥(ni)漿(jiang)(jiang)通過(guo)振動篩(shai)除雜質，再用(yong)泥(ni)漿(jiang)(jiang)泵將(jiang)泥(ni)漿(jiang)(jiang)與粉(fen)碎后的(de)硬(ying)質料(liao)(liao)同時泵入組(zu)(zu)(zu)合(he)式連續球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)研磨(mo)(mo)。簡單地說就是先將(jiang)硬(ying)質原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)和(he)軟質原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)分別進行處理，然后再進組(zu)(zu)(zu)合(he)式連續球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)，這(zhe)樣節能(neng)效果更好(hao)、產(chan)量更大，質量更穩定(ding)。
經(jing)過大量(liang)實踐和長期分析(xi)，億達(da)機電(dian)的(de)組合(he)式連(lian)續(xu)球磨(mo)機不僅(jin)在土耳(er)其、印度等國家大放異彩，還總結出一套(tao)適(shi)合(he)國內陶瓷原料配(pei)方現狀的(de)三種球磨(mo)工藝(yi)。
第一種球磨工藝
這(zhe)一(yi)種(zhong)球磨(mo)工(gong)(gong)藝(yi)，產(chan)(chan)量(liang)(liang)為20—40噸/小時，節能效果達30%—35%。這(zhe)種(zhong)方法(fa)比較(jiao)(jiao)穩妥，對現有原料車間(jian)變(bian)動不大(da)，廠(chang)家(jia)生產(chan)(chan)時比較(jiao)(jiao)容(rong)易接受。該工(gong)(gong)藝(yi)保留了傳(chuan)統(tong)的(de)(de)間(jian)歇式球磨(mo)機(ji)的(de)(de)研(yan)磨(mo)工(gong)(gong)藝(yi)，大(da)大(da)縮(suo)短了間(jian)歇式球磨(mo)機(ji)的(de)(de)時間(jian)，在一(yi)定產(chan)(chan)量(liang)(liang)下(xia)所(suo)需要的(de)(de)間(jian)歇式球磨(mo)機(ji)數量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)少。該工(gong)(gong)藝(yi)一(yi)般適應于老廠(chang)改(gai)造，其投資少、產(chan)(chan)量(liang)(liang)高、質(zhi)量(liang)(liang)穩定，同時還能達到滿意的(de)(de)節能效果。
第二種球磨工藝
這一(yi)種(zhong)(zhong)球磨工(gong)(gong)藝比(bi)較理(li)想，其最大特點是(shi)將長石(shi)及其它(ta)硬(ying)質料(liao)(liao)通過柱磨機(ji)干(gan)法(fa)制粉，達(da)到所需的目數(shu)(180—300目)后(hou)再進(jin)(jin)入料(liao)(liao)倉。這套(tao)干(gan)法(fa)制粉設備(bei)約投(tou)資(zi)150萬元(不含二節組(zu)合式(shi)球磨機(ji))，但它(ta)的節能效果非常顯著。塑性原料(liao)(liao)依舊利用原有的間歇式(shi)球磨機(ji)進(jin)(jin)行(xing)研磨后(hou)進(jin)(jin)入漿池(chi)，這樣長石(shi)粉和塑性泥漿通過不同(tong)的計量方式(shi)，按比(bi)例同(tong)時進(jin)(jin)入二節組(zu)合式(shi)連續(xu)球磨機(ji)進(jin)(jin)行(xing)研磨，這種(zhong)(zhong)方式(shi)產(chan)量極高，每小時可(ke)達(da)80噸泥漿，節能達(da)40%—50%，實本文轉載于華夏陶瓷(ci)網(wang)現(xian)了加料(liao)(liao)自動(dong)(dong)化(hua)和配方自動(dong)(dong)化(hua)，避免了人工(gong)(gong)配方與加料(liao)(liao)的不確(que)定性因素。這種(zhong)(zhong)工(gong)(gong)藝是(shi)企(qi)業擴產(chan)的最佳(jia)選擇，不需要土建工(gong)(gong)程，占地面積在(zai)原有車間就可(ke)進(jin)(jin)行(xing)改造，相對而言，投(tou)資(zi)也比(bi)較少。第三種(zhong)(zhong)球磨工(gong)(gong)藝。
這(zhe)一(yi)種(zhong)(zhong)球磨(mo)(mo)(mo)(mo)工(gong)藝是(shi)全自動(dong)化的，從進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)到(dao)出料(liao)(liao)(liao)(liao)以及各種(zhong)(zhong)配方的硬(ying)質料(liao)(liao)(liao)(liao)都(dou)是(shi)通(tong)(tong)過電腦編程等數(shu)(shu)字化控(kong)制，每個關鍵部位都(dou)有監控(kong)圖像點。它的基本工(gong)藝流程是(shi)：硬(ying)質料(liao)(liao)(liao)(liao)、長石(shi)、鉀長石(shi)等通(tong)(tong)過柱磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)粉碎到(dao)一(yi)定的目數(shu)(shu)，真(zhen)空吸入料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)，有多少(shao)種(zhong)(zhong)原料(liao)(liao)(liao)(liao)就有多少(shao)種(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)，通(tong)(tong)過電腦編程經過電子皮帶(dai)秤自動(dong)配料(liao)(liao)(liao)(liao)。而(er)塑性原料(liao)(liao)(liao)(liao)無需加工(gong)，原礦料(liao)(liao)(liao)(liao)通(tong)(tong)過喂料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)直接進(jin)(jin)入組(zu)合式連續球磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)第(di)(di)一(yi)倉(cang)（大口徑倉(cang)）進(jin)(jin)行化漿研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，再自動(dong)進(jin)(jin)入組(zu)合式連續球磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)第(di)(di)二倉(cang);長石(shi)粉和(he)泥漿在第(di)(di)二倉(cang)和(he)第(di)(di)三(san)倉(cang)進(jin)(jin)行研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)混(hun)合后(hou)再從第(di)(di)三(san)倉(cang)出漿，通(tong)(tong)過振動(dong)篩和(he)除鐵(tie)器(qi)進(jin)(jin)入漿池(chi)。這(zhe)種(zhong)(zhong)全新的原料(liao)(liao)(liao)(liao)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)工(gong)藝。節能效(xiao)果特別顯著，比傳統的間歇式球磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)要(yao)節約(yue)50%-60%的能源，而(er)且質量(liang)穩定，占地(di)面(mian)積(ji)小，土建(jian)工(gong)程不大，減少(shao)了勞動(dong)力(li)，一(yi)次性投資也不大，約(yue)1500萬(wan)元，十分適合新陶瓷企業的建(jian)設。
為何采用組合(he)式連續球磨(mo)機和三種(zhong)球磨(mo)工(gong)藝，既適合(he)國內的(de)原(yuan)坯料(liao)加工(gong)，又達到如此高(gao)的(de)節能效果？
周(zhou)碧輝介(jie)紹，組合式(shi)連續球(qiu)(qiu)(qiu)磨(mo)機與間(jian)歇式(shi)球(qiu)(qiu)(qiu)磨(mo)機的(de)(de)(de)(de)結構不同。前者是中間(jian)出(chu)料，球(qiu)(qiu)(qiu)石和(he)原料只(zhi)能(neng)裝一(yi)半，球(qiu)(qiu)(qiu)體(ti)在滾動時，球(qiu)(qiu)(qiu)石的(de)(de)(de)(de)運(yun)動間(jian)距(ju)增大，勢(shi)能(neng)也相應增大，球(qiu)(qiu)(qiu)石對原料的(de)(de)(de)(de)撞擊(ji)力越大，球(qiu)(qiu)(qiu)磨(mo)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)力越高;后(hou)者的(de)(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)(qiu)石、原料和(he)水(shui)都必(bi)須按比(bi)例(li)裝滿，球(qiu)(qiu)(qiu)石在球(qiu)(qiu)(qiu)體(ti)內的(de)(de)(de)(de)運(yun)動空間(jian)受到水(shui)和(he)原料的(de)(de)(de)(de)阻力，球(qiu)(qiu)(qiu)石的(de)(de)(de)(de)勢(shi)能(neng)較(jiao)小，運(yun)動受到限制，球(qiu)(qiu)(qiu)石的(de)(de)(de)(de)研磨(mo)效(xiao)(xiao)力差。
組合式連(lian)續(xu)球磨機(ji)與間歇式球磨機(ji)的裝(zhuang)(zhuang)缷(xie)料方(fang)式不同。后(hou)者必須停機(ji)進行人工裝(zhuang)(zhuang)缷(xie)料，每裝(zhuang)(zhuang)缷(xie)一次需(xu)耗費3-4小(xiao)時;后(hou)者是連(lian)續(xu)自動裝(zhuang)(zhuang)缷(xie)料，大大節省時間。
組(zu)合式連(lian)續(xu)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機與間(jian)歇式球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機的(de)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)間(jian)不(bu)同。后者將塑(su)(su)性原(yuan)料(liao)(liao)(liao)和(he)硬質原(yuan)料(liao)(liao)(liao)一(yi)次性同時(shi)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，硬質原(yuan)料(liao)(liao)(liao)需在球(qiu)體(ti)內(nei)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)10小時(shi)以上，費(fei)時(shi)費(fei)電;前者將塑(su)(su)性原(yuan)料(liao)(liao)(liao)和(he)硬質原(yuan)料(liao)(liao)(liao)分開處理(li)，塑(su)(su)性原(yuan)料(liao)(liao)(liao)進第(di)(di)一(yi)節(jie)大(da)口徑連(lian)續(xu)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機進行化漿(jiang)(jiang)，再(zai)進入第(di)(di)二(er)(er)節(jie)連(lian)續(xu)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)，硬質料(liao)(liao)(liao)通(tong)過柱磨(mo)(mo)(mo)機快(kuai)速研(yan)磨(mo)(mo)(mo)到100-300目(mu)后，進入連(lian)續(xu)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機第(di)(di)二(er)(er)節(jie)，這樣塑(su)(su)性原(yuan)料(liao)(liao)(liao)和(he)硬質原(yuan)料(liao)(liao)(liao)在連(lian)續(xu)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)機第(di)(di)二(er)(er)節(jie)和(he)第(di)(di)三節(jie)進行短時(shi)間(jian)的(de)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，讓塑(su)(su)性原(yuan)料(liao)(liao)(liao)和(he)硬質原(yuan)料(liao)(liao)(liao)在每(mei)二(er)(er)、三節(jie)球(qiu)體(ti)內(nei)均勻混合達到一(yi)致的(de)顆粒度(du)，不(bu)僅使出來(lai)的(de)料(liao)(liao)(liao)漿(jiang)(jiang)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)度(du)一(yi)致，而且提(ti)高料(liao)(liao)(liao)漿(jiang)(jiang)質量、縮短研(yan)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)間(jian)、提(ti)高研(yan)磨(mo)(mo)(mo)效率。
由于采用(yong)(yong)模塊化設計，組(zu)(zu)合式(shi)連續(xu)球(qiu)(qiu)(qiu)磨機占地面積較少，可(ke)根據原料特點，靈(ling)活(huo)調整模塊的(de)(de)(de)配(pei)置數量(liang)。不同(tong)模塊可(ke)根據其內部原料粒度采用(yong)(yong)不同(tong)的(de)(de)(de)最(zui)佳運行速度，合理(li)使用(yong)(yong)能源，提高生產(chan)效率(lv)，降(jiang)低(di)單位能耗(hao)。“我們(men)可(ke)根據用(yong)(yong)戶需(xu)求(qiu)組(zu)(zu)成兩臺、三(san)臺或四(si)臺的(de)(de)(de)組(zu)(zu)合式(shi)連續(xu)球(qiu)(qiu)(qiu)磨機。”周碧輝表示，該設備(bei)能適(shi)應國內多種(zhong)陶瓷工(gong)藝(yi)配(pei)方，適(shi)用(yong)(yong)靈(ling)活(huo)多變(bian)的(de)(de)(de)小(xiao)批(pi)量(liang)生產(chan)，又可(ke)適(shi)應相(xiang)對(dui)穩定的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)要求(qiu)和大批(pi)量(liang)生產(chan)。“組(zu)(zu)合式(shi)連續(xu)球(qiu)(qiu)(qiu)磨機研磨出(chu)來的(de)(de)(de)粉(fen)料粒度基本(ben)一致(zhi)，為高檔瓷磚生產(chan)提供了可(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)質量(liang)保證。”
綜上所(suo)述，在陶瓷行(xing)業形勢低迷的(de)今天，組(zu)合式連(lian)續球(qiu)磨機，是陶瓷企業內部整頓改造(zao)、降低成本、綠色(se)生產、提(ti)(ti)高(gao)品(pin)質、提(ti)(ti)升競(jing)爭力(li)的(de)科技利器，也是陶瓷行(xing)業轉(zhuan)型升級的(de)又一創新動力(li)。
